Ø      工藝介紹

   在染料中間體的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢酸，并含有芳香族類(lèi)有毒物質(zhì)，中和后含鹽量高，無(wú)法直接生化處理，本司開(kāi)發(fā)的：液氨中和--活性炭交叉逆流吸附--活性炭去除--MVR--生化工藝可以使困擾染料行業(yè)廢水難治理、治理成本高的問(wèn)題得以解決。

   活性炭逆流吸附的原理：逆流吸附階段采用三個(gè)100m³/h的吸附罐、三個(gè)處理能力為40m³/h的超重力分離器，硫酸銨按照1#至2#至3#吸附罐運(yùn)行，每個(gè)吸附罐停留時(shí)間為2h，活性炭按照3#至2#至1#吸附罐運(yùn)行，硫酸銨與活性炭的分離采用超重力分離器分離，分離效果為70%~90%，1#吸附罐的活性炭經(jīng)超重力濃縮后進(jìn)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固化處理，3#吸附罐的清液經(jīng)超重力提純后進(jìn)入連續(xù)精濾器進(jìn)行過(guò)濾，使進(jìn)入MVR之前的硫酸銨溶液的固含降到1ppm以下。

Ø  工藝優(yōu)點(diǎn)

1，解決了染料廢水中毒性物質(zhì)無(wú)法生化的難題；

2，利用廢酸生產(chǎn)出來(lái)硫酸銨成品；

3，節(jié)約了活性炭的消耗，使活性炭的利用達(dá)到做大化；

4，MBR過(guò)程節(jié)約蒸發(fā)成本；

5，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行中水回用或生化外排，是廢水處理抗流量沖擊能力增強(qiáng)。